Кабельный лоток и распорный канал: подача линии профилирования, которая также выполняет штамповку

Большинство этих линий построено специалистами по профилированию, а конец подачи рулона рассматривается как аксессуар: разматыватель, правильная машина, сервопитатель, а затем в первую формовочную стойку. Это работает до тех пор, пока не прибудет встроенный пуансон, поскольку механический пресс не может индексировать полосу во время ее формования. Полоса должна остановиться перед пуансоном, а формовочная машина не может остановиться вместе с ним.

Исправление архитектурное, а не электрическое. Это петля между ними, размер которой измеряется секундами скорости линии. Приведенные ниже рисунки взяты из компоновок оборудования автоматизации CHUANGHAN для линий лотков, стоек и фотоэлектрических кронштейнов.

1. Как кормить линию профилирования, которая также выполняет штамповку?

Разделите две машины с помощью аккумулятора: подайте пуансон в режиме индексации, позвольте формовочному устройству вытягиваться из петли с постоянной скоростью. Прямое соединение работает только тогда, когда пуансон представляет собой летающую головку, что не оправдано для большинства линий лотков.

Последовательность действий на типичном боковом рельсе кабельного лотка:

1. Разматыватель окупается, выпрямитель снимает комплект катушек.

1. Сервопитатель подает ровно на один шаг отверстия — обычно 250–300 мм.

1. Полосные упоры; пресс-пуансоны; пресс-релизы.

1. Фидер снова продвигается вперед.

1. Далее по потоку валкообразователь непрерывно вытягивает из петли, даже не зная, что пресс остановился.

При 60 ходах в минуту и ​​шаге 250 мм средняя скорость лески составляет около 15 м/мин. Проблема не в средней скорости, а в мгновенном несоответствии. Во время задержки пуансона первый продолжает тянуть, пока механизм подачи неподвижен, и петля должна вернуть эту полосу обратно.

Размер шлейфа прост: обеспечьте 6–10 секунд скорости линии. При скорости 15 м/мин это скопившаяся полоса 1,5–2,5 м. Менее 1 м, и петля исчерпает себя во время долгой паузы, загружая полосу и вытаскивая пуансоны из регистра. За 5 м полоса начинает рулить в яме, а тонкий оцинкованный материал прогибается. ЧУАНХАН определяет размер петли исходя из цикла удара, а не из эмпирического правила, потому что для пресса со скоростью 60 и 80 шагов в минуту нужны разные ямки.

Существуют две альтернативы, и обе стоят дороже, чем кажутся:

• Летающий удар. Полностью убирает стопор, но голова, гидравлика и синхронизация управления обычно превышают цену петли и более длинной лески.

• Предварительно перфорированная катушка. Перемещает пуансон в автономный режим, добавляет этап обработки и второй стек точности, а также фиксирует вас на одном шаблоне отверстий для каждой катушки.

Внимательно прочитайте последнюю строку — она относится к следующему разделу, и отсюда большая часть отказов.

✅ Итог: установите размер петли на 6–10 секунд скорости линии и позвольте первой работать непрерывно; прямая связь работает только с летающим пуансоном.

2. Что меняется при оцинковке полосы?

Цинк мягок, жертвенен и подвижен. Он скатывается, матирует поверхность и превращается в белую ржавчину там, где влага находится между витками — поэтому подающий конец должен избегать скользящего контакта и резкого давления.

Четыре неисправности при работе оцинкованного поддона и стойки, примерно в порядке частоты:

• Сбор цинка на правильных валках. Мягкое покрытие приваривается холодным способом к поверхности валка участками. Как только пластырь образуется, он оставляет повторяющуюся метку, и единственное лечение — это очистка, а затем предотвращение заболевания. Хромированные или полированные валики и протирочная станция уменьшают его; рифленые подающие ролики гарантируют это. По этой причине CHUANGHAN определяет полированные валки по умолчанию для работ с покрытием.

• Следы подающих роликов. Накатка прорезает покрытие, чтобы обеспечить сцепление. На материале толщиной 0,8 мм — видимая линия на готовом лотке. Вместо этого используйте валки большего диаметра и с более широкой поверхностью при меньшем давлении — сцепление происходит за счет площади контакта, а не за счет зубьев.

• Белая ржавчина. Влажное или сырое хранение между намотками, что ухудшается из-за сильного натяжения катушки. Вертикальные водостоки; Горизонтальное хранение с вентиляционным листом помогает. Однажды образовавшаяся белая ржавчина является гарантийным случаем, а не технологическим ремонтом.

• Краевой заусенец и цинковые хлопья. По краям разреза цинк попадает в правильную машину и первые формовочные клети. Щетка или фетровая протирка перед входным роликом удаляет большую часть грязи, и это стоит меньше, чем следы, которые она предотвращает.

Давление — это переменная, которую чаще всего устанавливают на ощупь и никогда не записывают. Для оцинкованной полосы толщиной 0,8 мм чрезмерный защемление под прямым светом проявляется в виде непрерывной яркой линии после нескольких тысяч движений - за FAT и за точкой, где кто-либо подключает ее к подающему устройству.

Вот почему протокол приемки на этих линиях должен включать проверку поверхности полосы с покрытием под производственным давлением, а не просто проверку плоскостности. Качество продукции при оцинковке измеряется по покрытию, поскольку покупатель лотка видит покрытие и никогда не видит плоскостности.

✅Итог: Цинк движется — указывайте ненакатанные валки, дворники и пропишите пределы давления, иначе причиной брака станет покрытие.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Могу ли я пробивать штамп после профилирования, а не до него?

О: Редко. Пробивка сформированной секции искажает профиль и требует гораздо большего пресса. Отверстия пробиваются ровно перед первой формовочной клетью, поэтому питатель располагается между правильной машиной и прессом, а не на входе в линию.

Вопрос: Нужен ли мне еще цикл, если жим быстрый?

О: Да, пока пресс не перестанет останавливаться. Пресс со скоростью 60 об/мин и шагом 250 мм по-прежнему задерживается на долю секунды при каждом ходе, и первый преодолевает эту задержку. Петля — это то, что делает среднюю скорость реальной. Компания CHUANGHAN еще не видела, чтобы линия лотков с прямым соединением сохраняла номинальную скорость в течение всей смены.

Вопрос: Какая точность подачи на самом деле необходима для перекладин кабельного лотка?

Ответ: ±0,3 мм на отверстии — это удобно, и большая часть этого бюджета уходит на накопленную ошибку за двадцать отверстий, а не на один ход. Укажите, как измеряется точность — на штампе, по серии деталей — иначе число в предложении не сохранится при вводе в эксплуатацию. По этой причине периферийное оборудование пресса обычно размещается с указанием петли и штампа на одном чертеже.

Отправьте профиль и схему отверстий

Отправьте чертеж сечения, толщину и покрытие полосы, шаг отверстий и заданную скорость линии. Возвращаем ход питателя, длину петли, материал рулона и расположение опоры полосы между правильной машиной и первой клетью.

CHUANGHAN производит секции подачи рулонов для линий лотков, стоек и фотоэлектрических кронштейнов с петлями индивидуальной длины и корпусами подачи OEM для поставщиков, которые собирают полную линию. На нашем заводе в Нинбо каждое изделие изготавливается с полосой с покрытием, поэтому перед отправкой производится проверка поверхности. Как производитель, мы предпочли бы продавать 2-метровую петлю и вайпер, чем более быстрый механизм подачи, маркирующий покрытие.

Электронная почта: info@nb-chuanghan.com

Мобильный: +86 18868399669

Сайт: https://www.chfeeding.com.